<一>、閥門鉆床電氣控制的應用
傳統(tǒng)的閥門鉆床在實際應用的過程中，有可能會出現一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經常會對閥門鉆床進行急停處理。但是基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預期的控制需求。在實際應用的過程中，數控系統(tǒng)和PLC技術的結合，可以讓閥門鉆床中的電氣設備進一步完善，提高數據信息存儲量的同時，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統(tǒng)和PLC技術，可以讓閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞，相關加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門鉆床中應用PLC技術，閥門鉆床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關功能都會實現，PLC技術和就會實現雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門鉆床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此操作，進一步實現了閥門鉆床的自動化。不僅如此，在實際的應用的過程中，開關量控制操作也是閥門鉆床電氣自動化控制系統(tǒng)的關鍵，普通的閥門鉆床都是通過電磁繼電器來控制開關量，但隨著工業(yè)生產發(fā)展，工業(yè)技術的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當前生產方式，反而還會對工業(yè)生產效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術，充分利用該項技術的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術，根據開關量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現開關量的輸出，進而通過用戶輸入設備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。
閥門車床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門車床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
<二>、閥門機床試驗統(tǒng)計方案的選擇
在進行閥門機床性試驗設計時，相應統(tǒng)計試驗方案的選擇應從實際情況出發(fā)，針對試驗對象運行特征與相應故障數量與類型統(tǒng)計需求進行選擇?，F階段主要的實驗方案包括一下幾類：(1)定時截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于性檢驗周期較短以及經費有限的條件，在相應的實驗條件不允許進行的實驗的情況下，可進行如截尾試驗統(tǒng)計方案。(2)全數試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于需要嚴格測定每臺閥門機床設備運行工況的條件，在試驗過程中針對每臺閥門機床進行系統(tǒng)化性測試，從而獲得性參數。(3)定數截尾試驗方案。該試驗統(tǒng)計方案適用于規(guī)定故障數范圍內的閥門機床性試驗檢測，性試驗結果具有的波動性，同時該試驗統(tǒng)計方案時間較長，在現實中應用的較少。
