其1、閥門專用機床操作維護特點
全封閉負壓除塵系統(tǒng)，金屬碎屑收集率達99.9%！切削液循環(huán)過濾裝置實現(xiàn)98%回收再利用，閥門專機設備運行噪音低于70dB。五軸聯(lián)動+RTCP技術，支持閥門球體、閥座的任意角度加工！復雜曲面輪廓誤差控制在0.003mm以內(nèi)，無需二次裝夾即可完成全部工序，為航空航天閥門的精密制造提供核心技術支撐。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與PCD超硬刀具！結合超聲波振動切削技術，切削效率提升4倍，刀具壽命延長6倍，成功解決核電主閥、LNG低溫閥門的加工難題。整體采用HT350高強度鑄鐵鑄造，經(jīng)四次時效處理消除內(nèi)應力！大跨度蜂窩狀筋板結構設計，剛性比同類產(chǎn)品提升80%，連續(xù)運行10年精度衰減＜0.005mm，是企業(yè)生產(chǎn)的“耐用之選”。輕量化設計，整機重量僅200kg！支持電池供電與無線數(shù)控操作，可快速部署至施工現(xiàn)場。已廣泛應用于石油管道搶修、船舶閥門應急加工等場景，實現(xiàn)“即到即加工”。標準化接口設計，支持車削、銑削、鉆削模塊自由組合！企業(yè)可根據(jù)訂單需求靈活擴展功能，設備升級無需整體換。已為多家閥門企業(yè)實現(xiàn)“一臺機床滿足全工藝需求”的生產(chǎn)模式。以傳統(tǒng)設備40%的價格，實現(xiàn)70%的機床性能！標配三軸數(shù)控系統(tǒng)與精密主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規(guī)產(chǎn)品加工。操作簡單、維護成本低，助力中小企業(yè)快速提升產(chǎn)能。從工藝設計到設備制造全程定制！針對客戶特殊需求，提供機床結構改造、數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)、專用工裝設計等一站式服務。已成功解決異形閥門、超大口徑閥門等多項加工難題。
其2、閥門機床電氣控制系統(tǒng)故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門機床電氣系統(tǒng)故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機床聲、光、味等異?，F(xiàn)象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進行故障處理。
2、自診法。隨著技術的進步，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐漸實現(xiàn)了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統(tǒng)可以利用自我診斷程序進行系統(tǒng)快速診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障，則會產(chǎn)生分類聲光告警，并在CRT上呈現(xiàn)，例如設定錯誤警報、伺服系統(tǒng)故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據(jù)不同的警報內(nèi)容來實現(xiàn)故障診斷檢測。
3、參數(shù)分析診斷法。對于專用機床電氣控制系統(tǒng)來說，保證參數(shù)設置的合理性至關重要，參數(shù)設定之后，數(shù)值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統(tǒng)及相關數(shù)控設備的長時間運行，各個零部件不可避免地會產(chǎn)生磨損，導致性能出現(xiàn)變化，這會引起參數(shù)丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進行故障診斷的過程中，可以采用參數(shù)分析的方式，根據(jù)參數(shù)異常變化來診斷故障，并合理調(diào)整參數(shù)，保證機床穩(wěn)定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關元器件及印制電路板等來換存在疑點的部分，之后再行檢察和修復。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統(tǒng)中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數(shù)輸入到電路板故障測試儀中，之后進行測試，參數(shù)對比找出故障源。
